Ang taong 2020 ay nagdala ng maraming mga kaganapan na hindi inaasahan ng sinuman. Ang bagong epidemya ng korona ay nakaapekto sa bawat industriya at binago ang buhay ng milyun-milyong tao sa buong mundo. Ang kakaibang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay humantong sa isang malaking pagtaas ng demand para sa mga maskara, PPE, at iba pang mga produktong hindi pinagtagpi. Ang exponential growth ay naging mahirap para sa mga manufacturer na makasabay sa mabilis na lumalagong demand habang hinahangad nilang pataasin ang productivity ng makina at bumuo ng pinalawak o bagong mga kakayahan mula sa mga kasalukuyang kagamitan.
Habang mas maraming tagagawa ang nagmamadaling i-retrofit ang kanilang kagamitan, ang kakulangan ng kalidad na nonwovenmga sistema ng kontrol ng tensyonay humahantong sa mas mataas na mga rate ng scrap, mas matarik at mas magastos na mga curve sa pag-aaral, at nawalan ng produktibidad at kita. Dahil ang karamihan sa mga medikal, surgical, at N95 mask, pati na rin ang iba pang kritikal na mga medikal na supply at PPE, ay ginawa mula sa mga nonwoven na materyales, ang pangangailangan para sa mas mataas na kalidad at mas mataas na dami ng mga produkto ay naging isang focal point para sa mga kinakailangan sa kalidad ng tension control system.
Ang non-woven ay isang tela na ginawa mula sa pinaghalong natural at sintetikong materyales, na pinagsama ng iba't ibang teknolohiya. Ang mga natunaw na non-woven na tela, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng maskara at PPPE, ay ginawa mula sa mga particle ng resin na natutunaw sa mga hibla at pagkatapos ay hinihipan sa isang umiikot na ibabaw: kaya lumilikha ng isang solong hakbang na tela. Kapag nalikha na ang tela, kailangan itong pagsamahin. Ang prosesong ito ay maaaring isagawa sa isa sa apat na paraan: sa pamamagitan ng dagta, init, pagpindot sa libu-libong karayom o pag-interlock sa mga high speed water jet.
Dalawa hanggang tatlong layer ng non-woven fabric ang kailangan para makagawa ng mask. Ang panloob na layer ay para sa kaginhawahan, ang gitnang layer ay ginagamit para sa pagsasala, at ang ikatlong layer ay ginagamit para sa proteksyon. Bilang karagdagan dito, ang bawat maskara ay nangangailangan ng tulay ng ilong at hikaw. Ang tatlong non-woven na materyales ay inilalagay sa isang automated na makina na nakatiklop sa tela, nagsasalansan ng mga layer sa ibabaw ng bawat isa, pinuputol ang tela sa nais na haba, at nagdaragdag ng mga hikaw at tulay ng ilong. Para sa maximum na proteksyon, ang bawat maskara ay dapat magkaroon ng lahat ng tatlong mga layer, at ang mga hiwa ay kailangang tumpak. Upang makamit ang katumpakan na ito, kailangan ng Web na mapanatili ang wastong pag-igting sa buong linya ng produksyon.
Kapag ang isang planta ng pagmamanupaktura ay gumagawa ng milyun-milyong maskara at PPE sa isang araw, ang pagkontrol sa tensyon ay napakahalaga. Ang kalidad at pagkakapare-pareho ay ang mga resulta na hinihingi ng bawat manufacturing plant sa bawat oras. Maaaring i-maximize ng isang sistema ng pagkontrol ng tensyon ng Montalvo ang kalidad ng produktong pangwakas ng isang tagagawa, pataasin ang pagiging produktibo at pagkakapare-pareho ng produkto habang nilulutas ang anumang mga problemang nauugnay sa pagkontrol sa tensyon na maaaring makaharap nila.
Bakit mahalaga ang pagkontrol sa tensyon? Ang kontrol sa tensyon ay ang proseso ng pagpapanatili ng isang paunang natukoy o nakatakdang halaga ng presyon o strain sa isang ibinigay na materyal sa pagitan ng dalawang punto habang pinapanatili ang pagkakapareho at pagkakapare-pareho nang walang anumang pagkawala sa kalidad ng materyal o ninanais na mga katangian. Bilang karagdagan, kapag ang dalawa o higit pang mga network ay pinagsama-sama, ang bawat network ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga katangian at mga kinakailangan sa pag-igting. Upang matiyak ang isang de-kalidad na proseso ng paglalamina na may kaunti hanggang walang mga depekto, ang bawat web ay dapat magkaroon ng sarili nitong tension control system upang mapanatili ang maximum na throughput para sa isang de-kalidad na produkto.
Para sa tumpak na kontrol sa pag-igting, ang isang closed o open loop system ay kritikal. Sinusukat, sinusubaybayan at kinokontrol ng mga closed-loop system ang proseso sa pamamagitan ng feedback upang ihambing ang aktwal na tensyon sa inaasahang tensyon. Sa paggawa nito, lubos nitong binabawasan ang mga error at nagreresulta sa nais na output o tugon. Mayroong tatlong pangunahing elemento sa isang closed loop system para sa tension control: ang tension measuring device, ang controller at ang torque device (brake, clutch o drive)
Maaari kaming magbigay ng malawak na hanay ng mga tension controller mula sa PLC controllers hanggang sa mga indibidwal na dedikadong control unit. Tumatanggap ang controller ng direktang feedback sa pagsukat ng materyal mula sa load cell o braso ng mananayaw. Kapag nagbago ang tensyon, bumubuo ito ng electrical signal na binibigyang-kahulugan ng controller kaugnay ng nakatakdang tensyon. Pagkatapos ay inaayos ng controller ang torque ng torque output device (tension brake, clutch o actuator) upang mapanatili ang nais na set point. Bilang karagdagan, habang nagbabago ang rolling mass, ang kinakailangang metalikang kuwintas ay kailangang ayusin at pamahalaan ng controller. Tinitiyak nito na ang tensyon ay pare-pareho, magkakaugnay at tumpak sa buong proseso. Gumagawa kami ng iba't ibang mga sistema ng load cell na nangunguna sa industriya na may maraming mounting configuration at maramihang load rating na sapat na sensitibo upang makita ang kahit maliit na pagbabago sa tensyon, pagliit ng basura at pag-maximize sa dami ng de-kalidad na panghuling produkto. Sinusukat ng load cell ang micro-deflection force na ginagawa ng materyal habang gumagalaw ito sa mga idler roll na dulot ng paghigpit ng tensyon o pagluwag habang dumadaan ang materyal sa proseso. Ang pagsukat na ito ay ginawa sa anyo ng isang de-koryenteng signal (karaniwang millivolts) na ipinadala sa controller para sa pagsasaayos ng torque upang mapanatili ang nakatakdang tensyon.
Oras ng post: Dis-22-2023
